CBIES AUTOMOTIVE|Yêu Cầu Đối Với Quy Trình Sản Xuất Ống Thép Không Gỉ
Dàn ống ngày càng được sử dụng rộng rãi trong sản xuất và đời sống. Trong những năm gần đây, sự phát triển của ống liền mạch đã cho thấy một xu hướng tốt. Đối với việc sản xuất các ống liền mạch, điều quan trọng là phải đảm bảo quá trình sản xuất và chế biến chất lượng cao. CBIES công ty xuất khẩu phụ tùng ô tô chuyên nghiệp có số lượng rất lớnliền mạchvàhànsản phẩm ống trong số các sản phẩm chính của nó, đã được nhiều nhà sản xuất công nhận trong những năm gần đây. Sau đây CBIES giới thiệu sơ lược về quy trình sản xuất ống thép liền mạch để bạn hiểu.
Quy trình sản xuất ống thép liền mạch chủ yếu được chia thành hai bước chính.
A. Cán nóng (ống thép liền mạch ép đùn): phôi ống tròn → gia nhiệt → đục lỗ → cán chéo ba trục, cán liên tục hoặc ép đùn → bong tróc → định cỡ (hoặc giảm) → làm mát → nắn thẳng → kiểm tra thủy lực (hoặc phát hiện lỗ hổng) → đánh dấu → lưu trữ
Nguyên liệu để cán ống liền mạch là phôi ống tròn. Phôi ống tròn được cắt bằng máy cắt và trưởng thành với chiều dài khoảng 1m và được băng chuyền vận chuyển đến lò nung. Các phôi được đưa vào lò nung và nung nóng đến nhiệt độ khoảng 1200 độ C. Nhiên liệu là hydro hoặc axetylen và kiểm soát nhiệt độ trong lò là vấn đề then chốt.
Sau khi phôi ống tròn được thải ra khỏi lò, chúng phải được đục lỗ bằng máy đục lỗ áp lực. Nói chung, máy đục lỗ phổ biến hơn là máy đục lỗ con lăn hình côn. Loại máy đục lỗ này có hiệu quả sản xuất cao, chất lượng sản phẩm tốt và đường kính lỗ mở rộng lớn cho các loại thép khác nhau. Sau khi đục lỗ, phôi ống tròn lần lượt trải qua quá trình cán chéo, cán liên tục hoặc ép đùn ba con lăn. Đây là công đoạn tạo hình ống thép liền mạch nên phải hoàn thiện cẩn thận. Sau khi đùn, tước và định cỡ được yêu cầu. Định cỡ tạo thành ống bằng cách khoan các lỗ trên phôi thông qua một hình nón quay với tốc độ cao. Đường kính trong của ống thép được xác định bằng chiều dài của đường kính ngoài của bit định cỡ. Sau khi ống thép đã được định cỡ, nó đi vào tháp giải nhiệt nơi nó được làm mát bằng các tia nước. Sau khi ống thép nguội đi, nó sẽ được nắn thẳng. Sau khi duỗi thẳng, ống được gửi bằng băng tải đến máy dò kim loại (hoặc thử nghiệm thủy lực) để phát hiện lỗ hổng bên trong. Sau khi thao tác hoàn tất, các vết nứt, bọt khí và các vấn đề khác sẽ được phát hiện nếu chúng xuất hiện bên trong ống.
Sau khi kiểm tra chất lượng, các ống thép phải trải qua quá trình lựa chọn thủ công nghiêm ngặt. Sau khi kiểm tra chất lượng, các ống thép được sơn số seri, thông số kỹ thuật, số lô sản xuất… và được cẩu cẩu đưa vào kho. Đảm bảo chất lượng và quy trình chi tiết thao tác ống thép đúc.
B. Ống thép liền mạch kéo nguội (cán): ống tròn trống → gia nhiệt → xỏ lỗ → đầu → ủ → chọn → bôi dầu (mạ đồng) → nhiều lần kéo nguội (cán nguội) → ống tròn → xử lý nhiệt → làm thẳng → kiểm tra thủy tĩnh (phát hiện khuyết tật) → đánh dấu → bảo quản.
Trong số đó, phương pháp cán của ống thép liền mạch kéo nguội (cán) phức tạp hơn so với phương pháp cán nóng (ống thép liền mạch ép đùn). Ba bước đầu tiên của quy trình sản xuất về cơ bản là giống nhau. Kết quả là, nó dễ dàng hơn để hoạt động. Sự khác biệt là từ bước thứ tư trở đi sau khi trống ống tròn, nó cần được khai thác và ủ. Sau khi ủ, tẩy được thực hiện bằng chất lỏng có tính axit đặc biệt. Sau khi ngâm, dầu được áp dụng. Tiếp theo là nhiều bản vẽ nguội (cán nguội) và xử lý nhiệt đặc biệt. Sau khi xử lý nhiệt, việc duỗi thẳng được thực hiện. Sau khi duỗi thẳng, các ống được gửi bằng băng tải đến máy dò kim loại (hoặc thử nghiệm thủy lực) để phát hiện khuyết tật bên trong. Nếu có vết nứt, bọt khí và các vấn đề khác bên trong ống, chúng sẽ được phát hiện.
Sau khi các quy trình này được hoàn thành, ống thép phải vượt qua quá trình lựa chọn thủ công nghiêm ngặt, sau đó là kiểm tra chất lượng. Sau khi kiểm tra chất lượng, các ống thép được sơn số seri, thông số kỹ thuật, số lô sản xuất,… Sau khi hoàn thành các công việc này, ống thép sẽ được cẩu lên đưa vào kho chứa.
Các ống thép liền mạch đầu vào cũng được bảo quản cẩn thận và khoa học để đảm bảo ống thép liền mạch chất lượng cao xuất xưởng tại thời điểm xuất bán.
