Các phương pháp phát hiện ống hàn chính xác là gì？

Tất cả các loại khuyết tật trong quá trình sản xuất ống hàn chính xác nói chung có thể được tìm thấy trong quá trình sản xuất bằng cách làm phẳng, loe hoặc thử thủy lực. Tuy nhiên, cũng có một số khuyết tật, đặc biệt là các khuyết tật cố hữu, khó phát hiện và đánh giá bằng mắt thường, nhưng có thể xuất hiện trong quá trình sử dụng hoặc muộn hơn trong quá trình gia công nguội. Vì vậy, việc thiết lập kiểm tra không phá hủy trong dây chuyền sản xuất là rất cần thiết để tìm ra các khuyết tật của sản phẩm kịp thời.

Có nhiều phương pháp để kiểm tra độ không phá hủy của ống thép, các phương pháp chính thường được sử dụng cho ống hàn chính xác là siêu âm, kiểm tra dòng điện xoáy hoặc kiểm tra rò rỉ từ tính. Phát hiện khuyết tật dòng điện xoáy được áp dụng cho khuyết tật bề mặt và gần phát hiện khuyết tật bề mặt của vật liệu kim loại; Kiểm tra rò rỉ từ tính được sử dụng cho các khuyết tật bề mặt và khuyết tật bên trong ở một độ sâu nhất định. Kiểm tra bằng siêu âm có thể tìm thấy các khuyết tật kéo dài và có thể phát hiện chính xác rằng phần trên của mối hàn không được hàn hoàn toàn và xác định vị trí của các vết nứt ẩn và các vết nứt mở rộng trong vùng ảnh hưởng nhiệt của tâm mối hàn. Thông qua kiểm tra không phá hủy, đường hàn của ống hàn được kiểm tra về độ không xuyên thấu, không nóng chảy, lẫn xỉ, bong bóng, vết nứt co ngót, dải ngang và dọc và sự phân tầng của bề mặt bên trong và bên ngoài.

Có hai cấp độ kiểm tra không phá hủy. Mức đầu tiên được đặt trong phần định cỡ, tức là phát hiện khuyết tật trực tuyến, được sử dụng để theo dõi chất lượng của mối hàn. Cấp độ thứ hai là kiểm tra không phá hủy của ống thép thành phẩm và kiểm tra toàn bộ ống là cần thiết để đảm bảo chất lượng sản phẩm.

So với các loại ống thép hàn thông thường, ống thép hàn chính xác có các đặc điểm sau: Kích thước hình học chính xác, chất lượng đường hàn và bề mặt trong và ngoài tốt, độ dày thành ống đồng đều. Do đó, trong sản xuất ống thép hàn chính xác, bộ phận tạo hình ống hàn và các thiết bị phụ trợ của nó có các yêu cầu sau:

1.Độ cứng cao, cơ sở định hình và định hình độ bền cao: để giảm biến dạng dẻo mạnh của đơn vị ống hàn trong hoạt động tải tối đa, tổng sai số tích lũy của mỗi khung và biến dạng đàn hồi, để cải thiện độ chính xác kích thước của ống hàn chính xác, cần phải cải thiện độ cứng, sức mạnh và độ chính xác gia công của khung, con lăn phẳng, ghế chịu lực, máy ép xuống và máy móc phía trên. Trong việc lựa chọn thiết bị, nên chọn đơn vị ống hàn hạng nặng và các phương tiện hỗ trợ của nó.

2. Thêm 2 ~ 3 ghế máy đúc: Để giảm biến dạng đàn hồi, số lần gia công phải được tăng lên tương ứng. Thông thường máy hàn ống có độ chính xác cao hơn máy hàn ống thông thường từ 2 ~ 3 bậc, do đó bệ máy định hình nên tăng thêm 2 ~ 3 khung.

3.Để đảm bảo rằng đường tâm cán của thiết bị (đường tâm dọc) là đều, trục cơ sở phải được làm ở tâm, và kích thước định vị ở cả hai bên và ống bọc giữa phải chính xác. Thiết bị phải có dữ liệu định vị chính xác. Ở vị trí của đường kẻ ngang, cần được tạo hình phù hợp với yêu cầu quy trình của đường lên dốc (đường xuống dốc) hoặc đường bằng. Để đảm bảo không có sự dao động đường cong, bệ máy cần được cấu hình với máy móc áp suất, giảm áp, dễ điều chỉnh.

Các yêu cầu của khuôn cuộn' sức mạnh, độ dẻo dai, khả năng chống mài mòn, độ hoàn thiện bề mặt, độ chính xác kích thước và độ cứng cao, và độ cứng phải đồng đều.

Bộ phận hàn ống phải được trang bị thiết bị tuần hoàn chất bôi trơn để làm mát và bôi trơn các cuộn, nhằm giảm biến dạng của đai thép trong cuộn, ứng suất trên bề mặt trên, ngăn ngừa xước bề mặt, giảm vết nứt nhỏ.

CBIES AUTOMOTIVE sản xuất ống thép chochùm tác động cửa bên,dầm ngang ô tô,khung ghế,giảm chấn,hệ thống ống xả,bản lề thân câyVân vân.